CNC machines zijn het meest te vinden in de metaal- en houtindustrie, maar de laatste tijd worden ze steeds vaker gebruikt als 3D printers voor prototyping, wat in steeds meer industrieën voorkomt. Hun ontwikkeling neemt toe, net als hun toenemende veelzijdigheid voor zowel grote gebruikers als privégebruik. Het gebruik ervan bespaart tijd bij de ontwikkeling van een bepaald product en verlaagt dus de ontwikkelingskosten aanzienlijk.
Freesmachines
Frezen is de meest voorkomende bewerking van metalen materialen en is veel complexer dan andere CNC-bewerkingen. Daarom wordt deze categorie het vaakst aangetroffen met een hoger aantal assen. Het basisprincipe van freesmachines is het nauwkeurig verwijderen van materiaal van het werkstuk.
Laser- en plasmasnijders
In tegenstelling tot frezen zijn hier slechts drie assen relevant. Als gereedschap is gekozen voor een laser- of plasmaboog. De laser biedt een betere snijprecisie en een breder scala aan materialen die geschikt zijn voor dergelijk snijden. Naast metaal kunnen hout, glas, rubber en een grote verscheidenheid aan kunststoffen worden gesneden. Plasmasnijders zijn beperkt tot het snijden van metaal en zijn ook minder nauwkeurig en dus betaalbaarder. Een typisch voorbeeld van het gebruik van een plasmasnijder is het snijden van plaatmetaal. Naast de juiste instelling van de bedrijfsspanning en de elektrische stroom is ook het zogenaamde THC-systeem van belang. THC staat voor Torch Height Control (toortshoogteregeling) of in het Sloveens Torch Height Control (toortshoogteregeling). Dit is vooral handig als het werkoppervlak niet vlak is. De regeling wordt uitgevoerd door de plasmaboogspanning te meten, die afhangt van de afstand van de toorts tot het werkstuk. Het systeem past de hoogte van de toorts aan door middel van feedback over de spanning.
Laser- en plasmasnijders
In tegenstelling tot frezen zijn hier slechts drie assen relevant. Als gereedschap is gekozen voor een laser- of plasmaboog. De laser biedt een betere snijprecisie en een breder scala aan materialen die geschikt zijn voor dergelijk snijden. Naast metaal kunnen hout, glas, rubber en een grote verscheidenheid aan kunststoffen worden gesneden. Plasmasnijders zijn beperkt tot het snijden van metaal en zijn ook minder nauwkeurig en dus betaalbaarder. Een typisch voorbeeld van het gebruik van een plasmasnijder is het snijden van plaatmetaal. Naast de juiste instelling van de bedrijfsspanning en de elektrische stroom is ook het zogenaamde THC-systeem van belang. THC staat voor Torch Height Control (toortshoogteregeling) of in het Sloveens Torch Height Control (toortshoogteregeling). Dit is vooral handig als het werkoppervlak niet vlak is. De regeling wordt uitgevoerd door de plasmaboogspanning te meten, die afhangt van de afstand van de toorts tot het werkstuk. Het systeem past de hoogte van de toorts aan door middel van feedback over de spanning.
3D-printers
Ook hier is een drieassige voeding meestal voldoende en is een extruder het meest gebruikte gereedschap om het materiaal in dunne lagen aan te brengen. In het geval van plastic materiaal smelt de extruder het plastic materiaal door middel van warmte, waardoor het materiaal kan worden aangebracht en opnieuw wordt gesolidificeerd als het afkoelt. Door de ontwikkeling van 3D printers is ook het aantal materialen dat speciaal ontworpen is voor 3D printen toegenomen. Er zijn verschillende soorten materiaal op de markt, gemaakt van plastic, metaal, keramiek en andere soorten. De vorm van het materiaal lijkt meestal op touw en wordt verkocht op rollen. De doorsneden van de materialen zijn gestandaardiseerd en zijn 1,75 mm en 3 mm. Moderne 3D printtechnieken maken gebruik van lichtpolymerisatie, waarbij een vloeibaar materiaal stolt onder invloed van UV-licht.
Bron : http://www.woodfloorsinseattle.com/kaj-je-cnc-stroj-osnovne-informacije/
